背景知识

在智能手机向微型化、高集成化、柔性化飞速迭代的当下，“微米级误差即报废” 早已成为行业铁律。传统检测与装配手段，在摄像头、充电口等核心部件的精密检测需求面前，已难以突破精度与效率瓶颈。

而 3D 工业相机作为机器视觉领域的核心感知设备，凭借超高精度、高速扫描、非接触测量及复杂场景适配能力，从零部件生产到整机装配、成品检测，全面渗透手机制造全链路，推动行业从 “人工抽检” 向 “全流程智能管控” 转型，重新定义 3C 智能制造的质量标准与生产效率边界！

今天，就为大家带来翌视科技两款 3D 相机在手机核心部件检测中的实战案例，看看它们如何攻克品控难关。

一、精准把控摄像头外壳高度，筑牢影像品质第一道防线

摄像头模组是决定手机核心竞争力的关键部件，而摄像头外壳作为模组的 “保护屏障” 与 “定位基准”，其高度精度直接关联影像成像质量、整机装配兼容性及外观一致性。

这类外壳多为微型精密结构，高度偏差需控制在微米级，传统检测手段根本无法满足要求。

（一）破局之选：LVM3515 线激光 3D 相机

作为翌视科技新品，LVM3515 3D 智能传感器堪称高精度检测利器

·全画幅采集速率 2500Hz，设置 ROI 后最高可达 56000Hz，轻松应对高速动态场景

·重复精度可达 0.3μm，细节无遗漏，满足严苛工业检测需求

（二）检测任务与环境

1.检测项目

产品一（42mm×42mm）：测量 4 个圆形凹坑到表面的高度差

产品二（37mm×68mm）：测量 2 个圆形凹坑到表面的高度差

精度要求：动态重复性 0.005mm

*图为产品一和产品二

2. 安装方式

·扫描方式：相机固定安装，测试样件沿中心直线运动进行扫描测量

·触发方式：采用编码器触发，输出稳定的AB相差分信号

·通信方式：TCP/IP以太网，数据传输高效稳定

（三）实战表现：精度与效率双在线

1. 检测流程

产品一

图一

图二

图三

产品二

图一

图二

图三

·基于相机采集的深度图像（图一）并转换成灰度图

·通过灰度图分割产品1表面区域作为测量基准（图二）

·同步分割圆形凹坑作为测量区域（图三），自动计算高度差

2.采图效果

*产品一采图效果

*产品二采图效果

特征图像清晰锐利，凹坑区域与表面边界分明，无模糊、噪点干扰，为精准测量奠定基础。

3.数据表现

4. 检测效率

·Y 向触发间隔：6μm

·压缩景深后采集频率：10900Hz

·最大扫描速度：50mm/s

二、严控充电口 PIN 针平面度，守住供电传输安全底线

充电口是手机供电、数据传输的核心接口，其内部的 PIN 针（接触引脚）多为直径不足 0.5mm 的微型精密结构。PIN 针平面度偏差过大，会导致充电接触不良、快充失效、数据传输中断，严重时还会引发发热、短路等安全隐患，品控要求极为严苛。

（一）专属方案：LVM2310 线激光 3D 相机

专为工厂恶劣生产环境设计，适配快速移动物体检测：

·全画幅采集速率 1000Hz，设置 ROI 后最高可达 20000Hz

·重复精度可达 0.2μm，微米级把控细节

·适配复杂工业场景，稳定性经得起考验

·适配复杂工业场景，稳定性经得起考验

1. 检测项目

·测量充电口两排 PIN 针的平面度

·产品尺寸：15mm×8mm×3mm

·精度要求：动态重复性 0.015mm

*图为产品实物图

2. 安装方式

·扫描方式：相机固定安装，测试样件沿中心直线运动扫描

·触发方式：编码器触发，输出稳定 AB 相差分信号

·通信方式：TCP/IP 以太网，适配工业生产网络环境

（三）实战表现：安全与可靠双保障

1. 检测流程

图一

图二

图三

·相机采集深度图像，转换为灰度图

·精准分割 PIN 针特征，锁定测量区域

·自动计算平面度数据，快速输出检测结果

2.采图效果

PIN 针轮廓清晰可辨，特征提取无偏差，不受微型结构测量干扰。

3. 数据表现

4. 核心优势

·检测效率：景深压缩后帧率约 5000Hz，Y 向间距 0.008mm，扫描速度约 32mm/s

·视野覆盖：大线宽 16mm，一次扫描完全覆盖 PIN 针区域，无需拼接

在手机智造精度要求日益严苛的今天，翌视 3D 相机以硬核性能破解微米级品控难题，为产品品质筑牢防线。如果您有 3C 行业精密检测需求，欢迎联系我们获取定制化解决方案，共同攻克测量难关，提升产品竞争力！

关于翌视

翌视科技成立于2017年，是一家集工业视觉产品设计、研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司专注于工业视觉产品的底层算法开发与硬件实现，具有全套自主知识产权的软硬件技术，以成为最值得信赖的视觉传感器领导者为目标。

▲精研视觉科技·服务中国智造

翌视研发的LVM系列3D智能传感器，将行业领先的3D成像算法硬化在芯片中，实现高速、高性能的测量，其重复精度达到0.1微米，产品的性能指标超过国外同行，可实现进口替代。目前，公司产品已广泛应用于消费电子制造、新能源制造、汽车制造、钣金加工、木材加工、食品饮料加工等多个领域。