背景知识

镜框铰链是镜架装配关键部位，镜框前框与镜腿铰链拼接处的边缘段差，直接影响镜腿开合顺滑度与成品外观品质。塑胶、板材镜框量产过程中，受注塑成型、铰链铆接组装工艺波动影响，拼接端面极易产生高低台阶段差。

行业前期多采用2D 视觉与普通面阵 3D 设备做铰链段差检测，2D 仅有平面成像，缺少 Z 轴高度数据，无法量化台阶落差；常规 3D 受高光镜框反光干扰大、局部小区域精度不足，微米级段差识别困难，误判漏检居高不下，难以实现产线全检，不良品流入后段装配，引发卡腿、磨皮肤、客户退货等问题。

翌视科技基于线激光 3D 工业相机的非接触式检测技术，凭借微米级精度、局部精准线扫、强抗反光、在线高速等核心优势，实现镜框铰链段差全检全覆盖，彻底解决 2D 与普通 3D 检测短板，产品出厂不良率大幅下降，有效减少售后索赔与返工成本。

 

 

型号| LVM3415线激光3D 相机

 

·深度图均匀采样最高可达3200点，可实现高精度细节还原

·帧率高达2000Hz～30000Hz，轻松应对新能源、3C等高速场景，精准捕捉每一个瞬间

 

 

 

检测任务

·检测对象：眼镜框

·检测内容：眼镜框铰链段差检测

·料件材质：塑胶、板材

·料件尺寸：宽12mm

·Z方向检测精度要求：±0.005mm；重复精度要求为0.01mm

 

 

实战表现：安全与可靠双保障

  

 

 

*图为左边镜框铰链深度图和融合效果图

 

 

 

 

 

*图为右边镜框铰链深度图和融合效果图

                                  

翌视科技 LVM3415 3D 线激光工业相机，凭借高分辨率成像、优异抗干扰性能与高速采集能力，为眼镜镜框铰链边缘段差检测提供精准支撑。其采集的点云数据洁净无噪点，铰链拼接边缘轮廓清晰锐利，可高效捕捉微米级高度偏差，完美适配眼镜制造工业级精密检测场景。

 

 

 

 

 

 

 

 

数据表现

 

测试类型	左边镜框铰链	右边镜框铰链
Max	0.4592	0.3984
Min	0.4582	0.3970
Max-Min	0.0010	0.0014

 

*10次静态测量，左边镜框铰链最大重复性精度为0.001mm，右边镜框铰链最大重复性精度为0.0014mm。

 

 

检测效率

 

项目	测试结果
方案可行性	检测可行，成像无噪点，可以精准检测眼镜镜框铰链段差，满足0.01mm的重复精度要求
速度指标	测试速度可达 34mm/s
精度指标	Z方向精度为±0.00105mm，满足±0.005mm的精度要求

 

传统人工目视与 2D 视觉检测，难以识别镜框铰链微米级拼接段差，无法满足眼镜精密组装制程的高精度质控要求。3D 工业相机凭借微米级高精度、高速全域检测、强反光抗干扰、适配量产流水线的突出优势，已然成为替代传统检测方式的优选方案，如果您有眼镜镜框铰链段差相关的精密尺寸检测需求，欢迎随时联系我们获取定制化视觉解决方案，一同攻克镜框铰链段差精密测量的行业痛点，稳步提升产品良率与市场核心竞争力！

 

关于翌视

翌视科技成立于2017年，是一家集工业视觉产品设计、研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司专注于工业视觉产品的底层算法开发与硬件实现，具有全套自主知识产权的软硬件技术，以成为最值得信赖的视觉传感器领导者为目标。

▲精研视觉科技·服务中国智造

翌视研发的LVM系列3D智能传感器，将行业领先的3D成像算法硬化在芯片中，实现高速、高性能的测量，其重复精度达到0.1微米，产品的性能指标超过国外同行，可实现进口替代。目前，公司产品已广泛应用于消费电子制造、新能源制造、汽车制造、钣金加工、木材加工、食品饮料加工等多个领域。