背景知识

汽车电子控制器壳体是电控单元的关键防护件，其制造精度直接影响整车安全与可靠性。钣金件壳体因轻量化、高强度的优势成为主流方案，但冲压、折弯等工艺易产生拼接断差、角度偏差等三维缺陷，影响装配精度、密封性能，甚至引发电子系统故障。

传统 2D 视觉无法识别立体缺陷，三坐标等传统 3D 设备又难以适配量产在线全检需求。翌视科技3D 工业相机凭借非接触、高精度、高速在线检测的优势，完美弥补了传统方案的短板，成为汽车电子壳体精密质控的核心技术。

 

 

 

型号| LVM3735线激光3D 相机

·深度图均匀采样最高可达6500点，可实现高精度细节还原

·帧率高达1800Hz～10000Hz，轻松应对新能源、3C等高速场景，精准捕捉每一个瞬间

 

检测任务

·检测对象：控制器壳体

·检测内容：段差、角度检测

·料件材质：银色钣金件

·料件尺寸：目标区域宽28mm，深40mm

 

*图中1、2拟合成面，求与3处的断差和角度

 

实战表现：安全与可靠双保障

  

*图为深度图和融合效果图

                                  

翌视科技 LVM3735 3D 线激光工业相机，凭借高分辨率成像、优异抗干扰性能与高速采集能力，为汽车控制器壳体段差、角度差检测提供精准支撑。其采集的点云数据洁净无噪点，壳体拼接边缘与折弯轮廓清晰锐利，可高效捕捉微米级高度偏差与亚度级角度偏差，完美适配汽车电子制造工业级精密检测场景。

 

 

数据表现

 

测试类型	面面夹角	高度
Max	0.04280	-38.04160
Min	0.00870	-38.04690
Max-Min	0.00341	0.00530

 

*50次静态测量，断差最大重复精度为0.0053mm，角度最大重复精度为0.00341°

 

 

检测效率

 

项目	测试结果
方案可行性	图像效果良好，检测可行，成像无噪点，满足客户段差、角度检测要求
速度指标	最大帧率为1835（全画幅），理论最大速度为36mm/s
精度指标	Z方向精度为±0.0053mm

 

传统人工目视与 2D 视觉检测，难以识别汽车控制器壳体微米级拼接段差与角度偏差，无法满足汽车电子精密组装制程的高精度质控要求。3D 工业相机凭借微米级高精度、高速全域检测、强反光抗干扰、适配量产流水线的突出优势，已然成为替代传统检测方式的优选方案。

如果您有汽车控制器壳体段差、角度偏差相关的精密尺寸检测需求，欢迎随时联系我们获取定制化视觉解决方案，一同攻克壳体精密测量的行业痛点，稳步提升产品良率与市场核心竞争力！

 

关于翌视

翌视科技成立于2017年，是一家集工业视觉产品设计、研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司专注于工业视觉产品的底层算法开发与硬件实现，具有全套自主知识产权的软硬件技术，以成为最值得信赖的视觉传感器领导者为目标。

▲精研视觉科技·服务中国智造

翌视研发的LVM系列3D智能传感器，将行业领先的3D成像算法硬化在芯片中，实现高速、高性能的测量，其重复精度达到0.1微米，产品的性能指标超过国外同行，可实现进口替代。目前，公司产品已广泛应用于消费电子制造、新能源制造、汽车制造、钣金加工、木材加工、食品饮料加工等多个领域。